L'innovativo ammodernamento del mixer di S&L: un successo strepitoso, avallato da Sumitomo Bakelite.

Sfondo

Nel 2011, S&L Group ha fornito un contributo significativo a Sumitomo Bakelite (Nantong) con la fornitura di 12 unità di miscelatori conici a vite singola. Questi miscelatori sono stati accuratamente selezionati e forniti in diverse dimensioni per soddisfare i requisiti specifici di produzione del processo di miscelazione delle resine fenoliche. Lo stabilimento di Nantong di Sumitomo Bakelite, una filiale interamente controllata in Cina, detiene una posizione di leadership a livello mondiale come produttore di resina fenolica di alta gamma, utilizzata prevalentemente nell'industria automobilistica. Con la rapida crescita dell'industria automobilistica cinese, la capacità produttiva esistente dello stabilimento faticava a tenere il passo con l'aumento degli ordini. Dato che il processo di miscelazione è di fondamentale importanza, il progetto richiedeva un funzionamento continuo 24 ore su 24. Pertanto, all'inizio del 2014, S&L è stata invitata presso lo stabilimento di produzione per fornire consulenza su una soluzione di potenziamento della capacità produttiva.

Fattibilità del progetto

L'obiettivo del cliente era massimizzare le dimensioni del miscelatore a vite singola all'interno dello spazio limitato disponibile in loco. Dopo aver effettuato misurazioni e calcoli approfonditi da diverse angolazioni, si è stabilito che il volume massimo del miscelatore poteva essere aumentato da 8000 litri a 12000 litri. Tale modifica ha richiesto interventi sul motore, sul riduttore, sul sistema di azionamento e sull'agitatore a vite. Tuttavia, la presenza di una struttura in acciaio fissa in loco ha rappresentato una sfida importante per la sostituzione del vecchio corpo del miscelatore con uno di dimensioni maggiori. Nonostante queste difficoltà, attraverso numerosi studi e discussioni, gli ingegneri di S&L, in collaborazione con gli utenti, sono riusciti a trovare soluzioni a tutte le problematiche cruciali, dimostrando la loro tenacia e competenza.

Corpo del recipiente di miscelazione

La situazione relativa al corpo della vasca di miscelazione era complessa, poiché non era più possibile smontarlo in loco. Fortunatamente, il coperchio superiore e il corpo della vasca erano stati progettati con un collegamento flangiato. La soluzione innovativa è stata quella di estendere il corpo della vasca a partire da questa flangia, aggiungendo un nuovo corpo vasca flangiato. A causa del grande diametro della flangia, pari a 2,8 m, un collegamento flangiato diretto non avrebbe garantito un corretto accoppiamento tra il vecchio e il nuovo corpo vasca. Per ovviare a questo problema, è stata eseguita una saldatura interna in loco, dopo aver posizionato con precisione il vecchio e il nuovo corpo vasca. Questo approccio meticoloso ha garantito l'integrità dell'intero corpo della vasca di miscelazione.

Sistema di guida

Il sistema di azionamento del miscelatore, composto da motore, riduttore, quadro di distribuzione e coclea, necessitava di un aggiornamento. Tenendo conto delle preoccupazioni del cliente in merito alle sovracorrenti e all'elevata resistenza intrinseca dei materiali da miscelare, l'intero sistema di azionamento è stato potenziato con il massimo fattore di sicurezza possibile. Questo aggiornamento ha portato a un sistema di azionamento con una coppia maggiore. Inoltre, è stata installata una coclea più robusta per ridurre i rischi associati alla forza di taglio e all'affaticamento durante il funzionamento.

Supporto inferiore

In una configurazione standard, per una vite lunga 4 metri, un supporto inferiore al di sotto della vite è essenziale per evitare qualsiasi contatto con il corpo del recipiente e per garantire una maggiore durata. Tuttavia, per questa particolare applicazione industriale, un supporto inferiore non era un'opzione praticabile. Questo perché la resina avrebbe formato grumi e si sarebbe indurita a contatto con il supporto inferiore. Per mitigare lo squilibrio causato dalla lunga vite senza supporto inferiore, è stato impiegato un braccio a vite controbilanciato, che ha contribuito a ridurre al minimo i problemi associati.

Installazione

Dopo mesi di impegno costante, S&L ha consegnato con successo l'assemblaggio modificato alla fine di settembre 2014. Grazie alla formazione e alla guida professionale fornite da S&L, l'installazione, l'assemblaggio e la messa in servizio in loco sono stati completati con successo in ottobre. Il processo di installazione è stato eseguito in modo sistematico:

Innanzitutto, il coperchio superiore, il motore, il riduttore e l'agitatore sono stati rimossi dal vecchio miscelatore. Dopo il corretto posizionamento, il nuovo corpo del miscelatore flangiato è stato fissato temporaneamente al vecchio corpo mediante bulloni lungo la direzione delle quattro alette della flangia di 2,8 m di diametro. All'interno del corpo del miscelatore, sono state eseguite saldature e lucidature di precisione per garantire l'integrità dell'intera struttura, preparando così il corpo del miscelatore per l'installazione definitiva.

In seguito, si è proceduto all'installazione del motore, del riduttore, del braccio della vite e della vite lunga. Un aspetto critico di questa fase è stato quello di ottenere uno spazio ottimale tra il corpo del recipiente e la vite lunga, considerando che il corpo del recipiente non era realizzato in un unico pezzo di lamiera d'acciaio. Dopo aver installato questi componenti, la ventola del motore è stata ruotata manualmente per verificare lo spazio richiesto. Infine, la piastra di base per il riduttore è stata saldata e fissata in posizione.

Una volta completati tutti i lavori di installazione, è stato effettuato un test di funzionamento a secco obbligatorio di 2 ore. L'apparecchiatura ha superato il test a pieni voti, soddisfacendo tutti i criteri necessari, come aumenti di temperatura accettabili per il motore e il riduttore, assenza di rumori anomali e vibrazioni entro i limiti consentiti.

Sono trascorsi sette anni dal completamento della modifica e l'apparecchiatura continua a funzionare senza intoppi. Sumitomo Bakelite è estremamente soddisfatta sia della qualità del prodotto che delle capacità tecniche di S&L. In prospettiva, S&L si impegna a proseguire la collaborazione con Sumitomo Bakelite per fornire prodotti dalle prestazioni ancora superiori e contribuire al continuo sviluppo dell'industria chimica.