Soluzioni di miscelazione S&L per l'industria alimentare: un impianto di miscelazione semplice ma efficace per la produzione di prodotti alimentari.

Nel corso degli anni, e tuttora in corso, gli standard per la produzione e la trasformazione alimentare si sono sempre mantenuti a un livello relativamente elevato. La produzione alimentare implica l'impiego di manodopera, macchinari, energia e conoscenze scientifiche per trasformare materie prime agricole in prodotti idonei al consumo intermedio o finale. Il risultato finale deve essere sicuro, sano e gustoso per soddisfare le esigenze dei consumatori.

Oggi è evidente che ci troviamo di fronte a standard ancora più elevati e a sfide più impegnative, sia da parte del mercato che dei consumatori. Trovare metodi di lavorazione più competitivi ed efficienti è diventato fondamentale per conquistare una quota di mercato maggiore. Un numero crescente di consumatori nutre aspettative sempre più elevate in termini di sicurezza e qualità dei prodotti. La chiave dell'innovazione risiede in gran parte nell'implementazione dell'automazione o nello sfruttamento di nuove tecnologie per lo sviluppo di sostanze. La preparazione, la lavorazione e la miscelazione di diverse sostanze rivestono un ruolo cruciale in questo contesto. S&L ha maturato una vasta esperienza nel settore degli ingredienti alimentari, coprendo aspetti quali l'alimentazione, la pesatura, la miscelazione e il confezionamento delle materie prime. È importante sottolineare che gli impianti di miscelazione alimentare differiscono significativamente dagli impianti di miscelazione chimica. Per gli impianti di miscelazione alimentare, la semplicità e la facilità di pulizia sono i criteri essenziali nella fase di progettazione.

In genere, la maggior parte dei produttori alimentari inizia pre-pesando le materie prime primarie e poi le introduce nel sistema di trasporto. Per quanto riguarda gli additivi di piccole dimensioni, questi vengono solitamente collocati in una tramoggia di pesatura e alimentati nel miscelatore in lotti. Quando i nostri ingegneri progettano il sistema di alimentazione, la facilità di pulizia è sempre la massima priorità per i nostri clienti. A questo proposito, il trasporto a vuoto si distingue come la soluzione migliore per i produttori alimentari rispetto ai trasportatori a coclea e ad altri metodi di trasporto. Questo perché i sistemi di trasporto a vuoto non presentano spazi morti, il che li rende estremamente facili da pulire. La struttura di base di un sistema di trasporto a vuoto consiste in una stazione di scarico con un motore di aspirazione della polvere posizionato a terra. Le materie prime vengono quindi trasportate attraverso tubi in poliuretano per uso alimentare. Un alimentatore a vuoto, collegato a una pompa a vuoto posizionata sopra il miscelatore, viene utilizzato per scaricare le materie prime nel miscelatore. I vantaggi di un trasportatore a vuoto sono numerosi: ha una struttura compatta, non produce inquinamento, è facile da pulire, consente di risparmiare tempo prezioso e richiede meno spazio. Gli operatori possono comodamente alimentare le materie prime a terra senza dover salire su una piattaforma per trasferire materiali pesanti dal suolo alla piattaforma sopraelevata. Inoltre, i tubi in PU per uso alimentare sono facili da sostituire quando necessario.

In base alle caratteristiche fisiche delle materie prime, i miscelatori a nastro e i miscelatori a pale sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare. Un miscelatore a nastro è una macchina per la miscelazione delicata, dotata di un recipiente a forma di U e di un agitatore a nastro a doppia elica. È particolarmente adatto per miscelare polveri alimentari leggere come latte in polvere, vitamine, farina, zucchero e caffè in polvere. Inoltre, non altera le dimensioni fisiche delle materie prime durante il processo di miscelazione. Un miscelatore a pale, invece, è una macchina per la miscelazione ad alta velocità con un involucro cilindrico. Le pale sono saldate o imbullonate ai bracci e l'albero ruota ad alta velocità per creare un effetto fluidificante. Inoltre, diversi set di trituratori sono installati sui lati del recipiente per rompere eventuali agglomerati nella polvere. Il miscelatore a pale è particolarmente efficace per la miscelazione di polveri con nebulizzazione di liquidi. Ad esempio, alcuni produttori di farina aggiungono olio vegetale durante il processo di miscelazione. Tuttavia, quando si parla di miscelatori per alimenti, i seguenti componenti richiedono particolare attenzione:

Parti a contatto con i materiali: tutte le parti del miscelatore che entrano in contatto con i materiali devono essere meticolosamente lucidate per garantire l'assenza di crepe o fessure in cui i prodotti potrebbero rimanere intrappolati. Gli agitatori sono saldati e poi levigati per garantire un flusso libero dei materiali.

Componenti di tenuta: La guarnizione tra le due parti terminali del miscelatore deve essere facile da sostituire e pulire in futuro. Si consiglia di utilizzare materiali in Teflon o PTFE per uso alimentare per la guarnizione; un design con alloggiamento diviso può semplificare il processo di pulizia, soprattutto per applicazioni che richiedono elevati livelli di igiene.

Albero a canale: optate per un albero a canale senza flange per prestazioni migliori e maggiore facilità di pulizia.

Copertura: È disponibile un'ampia varietà di coperture personalizzate. Caratteristiche come coperture incernierate a barra, sistemi di svuotamento dei sacchi incernierati e cappe aspiranti garantiscono un accesso completo per un lavaggio accurato delle attrezzature.

Dispositivo di pulizia: il miscelatore è dotato di uno sportello di ispezione sul recipiente per la pulizia giornaliera. Se necessario, è possibile installare anche un sistema di pulizia CIP (Clean-in-Place), sebbene si tratti di un sistema complesso che potrebbe non essere adatto a tutti i tipi di materiali.

Esistono due metodi principali per il confezionamento dei prodotti finiti: il confezionamento manuale e il confezionamento automatico. Tra il miscelatore e la macchina confezionatrice, è essenziale un contenitore di trasferimento per lo stoccaggio dei prodotti finiti. La valvola di scarico del contenitore di trasferimento è collegata alla macchina confezionatrice durante il processo di confezionamento del materiale. Generalmente, per il confezionamento di prodotti di piccolo peso si utilizzano macchine confezionatrici a vite verticali. Shuanglong Group (S&L) è in grado di fornire un'ampia gamma di soluzioni personalizzate per le esigenze specifiche di ogni cliente.

Il nostro impianto di miscelazione è adatto alla lavorazione di una vasta gamma di prodotti, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:

Latte in polvere

Miscelazione del tè

Grano

Bevande

Proteine ​​in polvere

Farina secca

Spezia

Tabacco

Caffè

Prodotti da forno

Mangime per animali

In conclusione, l'impianto di miscelazione di S&L per l'industria alimentare offre una soluzione completa e affidabile per i produttori alimentari, garantendo una produzione di alta qualità nel rispetto di rigorosi standard di igiene e sicurezza.