Soluzioni di miscelazione su misura per l'industria della plastica.

Ulteriori approfondimenti sulla plastica

La polvere plastica, la polvere plastica ultrafine e la polvere di resina sono tutti composti polimerici sintetici. Conosciuti anche come macromolecole o molecole giganti, sono comunemente chiamati plastiche o resine. Le loro forme e tipologie possono essere modificate a piacimento. Si tratta di un tipo di polimero formato attraverso reazioni di sintesi o condensazione, costituito da componenti quali resina sintetica, cariche, plastificanti, stabilizzanti, lubrificanti, pigmenti e altri additivi.

Processo di produzione

La produzione di prodotti in plastica inizia tipicamente con la formulazione, finalizzata alla preparazione di polveri e granuli in base ai requisiti prestazionali specifici dei prodotti. Durante la fase di preparazione, il polimero e i vari additivi vengono prima miscelati utilizzando appositi miscelatori per formare una polvere. Successivamente, questa polvere viene plastificata con un plastificante e, infine, le particelle di plastica vengono prodotte tramite un granulatore. In sostanza, questo processo prevede la miscelazione accurata di vari ingredienti per ottenere il massimo livello di uniformità possibile. Generalmente, richiede attrezzature e processi come miscelazione, impastamento e plastificazione, che vengono realizzati tramite meccanismi di diffusione, convezione e taglio. La preparazione delle materie prime comprende solitamente fasi di pretrattamento, pesatura e trasporto. Spesso è necessario incorporare diverse proporzioni di stabilizzanti, cariche, pigmenti o altri additivi nel masterbatch per conferire al prodotto finale le funzioni desiderate.

Applicazioni

Lavorazione del PVC rigido

Materiale in PVC

Materiale PVAL

Poliolefina PP/PE

EPS

Verniciatura a polvere

Gomma

Materiali per stampaggio a iniezione di polveri

solvente adesivo

Selezione del mixer

Miscelazione comune

Per le operazioni di miscelazione standard condotte a temperatura e pressione ambiente, S&L raccomanda il miscelatore a nastro orizzontale (serie WLDH) e il miscelatore conico a doppia vite (serie DSH). Questi miscelatori offrono un'azione di miscelazione relativamente delicata, risultando adatti a semplici esigenze di miscelazione. La serie WLDH è più pratica per la manutenzione e la pulizia, mentre la serie DSH, grazie alla sua struttura verticale, garantisce lo scarico completo dei materiali. Per una comprensione più dettagliata dei principi di miscelazione e delle strutture di questi miscelatori, si prega di visitare il nostro sito web per le presentazioni dei prodotti.

Miscelazione con riscaldamento/raffreddamento

Durante il processo di miscelazione, alcuni materiali come le plastiche modificate e l'EVA richiedono funzioni di riscaldamento e raffreddamento. S&L risolve questo problema installando camicie di riscaldamento o raffreddamento all'esterno del miscelatore. Le camicie, appositamente progettate, consentono un riscaldamento uniforme e prevengono problemi come una distribuzione non omogenea della temperatura tra la parte superiore e inferiore della camicia o una superficie di scambio termico insufficiente. Il fluido termovettore è solitamente acqua calda, olio caldo o vapore, con una pressione compresa tra 3 e 10 bar. Il fluido di raffreddamento è tipicamente acqua di condensa, operante a una pressione di 3-5 bar. È necessario preriscaldare il miscelatore prima di aggiungere e miscelare i materiali.

Spruzzatura liquida per rivestimenti

A seconda della formula, molti clienti necessitano di spruzzare solventi sul masterbatch per ottenere un rivestimento uniforme. In questi casi, il miscelatore a pale ad alta velocità (serie LDH) rappresenta la soluzione ideale. Le pale creano un effetto di taglio, garantendo una miscelazione perfetta anche ad alta velocità. Inoltre, il sistema di triturazione ad alta velocità integrato nel corpo del miscelatore contribuisce a disgregare eventuali agglomerati.

Miscelazione dei granuli

Quando si lavora con materiali plastici granulari, è fondamentale evitare di ridurre la granulometria durante il processo di miscelazione. Lo spazio tra l'agitatore e il corpo del miscelatore non deve essere troppo ridotto, altrimenti i granuli di plastica potrebbero incastrarsi nello spazio e subire danni fisici a causa dell'attrito. S&L consiglia il miscelatore a vite conica (serie DSH) o il miscelatore a pale a doppio albero (serie WZ). Per grandi volumi, la serie DSH è la soluzione ideale, mentre per volumi inferiori la serie WZ consente di ottenere un'elevata uniformità di miscelazione in tempi molto brevi.

Utenti tipici

Azienda 3M

Evonik-Degussa

Arkema

Estaman

Toray

bachelite Sumitomo

Teijin Chemicals

Materiali fotovoltaici Forst

Materiali speciali Zhejiang NHU

FOREXJiangsu Sunchem

Resine Allnex-Eternal